精密鑄造采用專業硅溶膠精密鑄造生產工藝，也稱失蠟鑄造。其產品精密、復雜且接近零件形狀。無需加工或少量加工即可直接使用。這是一種先進的近凈形狀形成工藝。生產設備實現了溶蠟、注蠟、脫蠟、焙燒、鑄造全過程的智能控制。對于每臺爐內不同材質的鋼水，應在元素分析儀的陪同下進行現場材料成分檢測和分析。不允許對材料成分有缺陷或過多的零件進行精密鑄造，這從源頭上確保了設備的質量和可靠性。

1.考慮到鋼液流動性差，不銹鋼鑄件的厚度不應小于8mm，以避免不銹鋼鑄件的冷隔和澆注缺陷；鑄造系統的結構要簡單，截面規格要比鑄鐵大；采用干模或熱模；適當提高鑄造溫度，一般為1520~1600℃。考慮到鑄造溫度高、鋼水過熱度大、保液時間長等因素，可以提高流動性。精密鑄造是指獲得尺寸鑄件的生產過程的總稱。與傳統砂型鑄造工藝相比，精密鑄造的鑄件尺寸更，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、砂型鑄造、壓力鑄造和失蠟鑄造。精密鑄造也稱為脫蠟鑄造。其產品精密、復雜且接近零件形狀。無需加工或少量加工即可直接使用。這是一種先進的近凈形狀形成工藝。但如果澆注溫度過高，則會產生粗硬結晶、熱裂、氣孔、粘砂等缺陷。因此，對于小型薄壁復雜鑄件，鑄造溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型厚壁鑄件的鑄造溫度比其熔點高100℃左右。

2.考慮到鑄鋼件的收縮率遠高于鑄鐵件，為避免鑄件出現縮孔、縮松等缺陷，在鑄造過程中多采用冒口、冷鐵和補強劑依次凝固。此外，為避免不銹鋼（不銹鋼和耐酸鋼）鑄件出現縮孔、氣孔、氣孔和裂紋等缺陷，其壁厚應對稱，避免尖角和直角結構，鑄造型砂中應加入鋸末，型芯中應加入焦炭，采用空心砂芯和油砂芯，以提高砂或芯的透氣性和透氣性。

精密鑄鋼具有較高的熔點和較高的鑄造溫度。在高溫下，鋼水與模具材料相互作用，容易產生粘砂缺陷。因此，模具應采用耐火性能高的人造石英砂（性質：硅酸鹽礦物），并在模具表面刷上石英粉或鋯砂粉制成的涂層。